БЕЗ КАЧЕСТВА НЕТ СМЫСЛА РАСШИРЯТЬ СОРТАМЕНТ!
Генеральный директор ООО «Корпорация Квазар» Василий Чернецов рассказал о практиках компании по обеспечению стабильно высокого качества продукции.
- Василий Юрьевич, хотя прошло не так много времени с Вашего выступления на главной конференции производителей и переработчиков проката с покрытиями – «Оцинкованный и окрашенный прокат: тенденции производства и потребления», но, возможно в Корпорации Квазар появились что-то новенькое, о чем можно было бы рассказать нашим читателям?
- У нас в компании не проходит если не недели, то точно месяца без значимых нововведений различного масштаба: от разработки и внедрения как для производственных, так и для обслуживающих служб новых регламентов, направленных на повышение надежности работы оборудования и максимизации стабильности и качества нашей продукции, освоения новых видов продукции и до модернизации существующего оборудования, запуска нового оборудования и приборов.
Так, например, прошлый квартал ознаменовался у нас успешным запуском узла горячего каширования (ламинирования) рулонной стали технологическими и декоративными пленками. Рисунок плёнок может быть самым разнообразным: от широко распространённого кирпича, камня, травы или дерева до воспроизведения фотографий. Толщина наносимых плёнок может составлять от 20 до 600 мкм. Для задач медицинской и пищевой отрасли мы предлагаем нанесение плёнок с антибактериальными свойствами, причем мы - одни из немногих на рынке, кто может обеспечить нанесение плёнки как на лицевую, так и на обратную сторону полосы.
В этом квартале мы также продолжаем модернизацию нашей второй линии нанесения полимерных покрытий. Изначально линия поставлялась без правильной машины, а наш опыт эксплуатации первого агрегата нанесения покрытий (АПП) показал высокую эффективность применения правки с растяжением для корректировки дефектов плоскостности подката. Поэтому в настоящее время мы ожидаем поставку новой правильно-растяжной машины со сдвоенными тянущими станциями для установки в наш второй АПП.
Отдельно нужно отметить, что мы постоянно и активно расширяем нашу линейку покрытий «Принт-ОМП», наносимых роторно-гравюрной печатью (Printech). Прямо сейчас мы заняты введением в наш сортамент покрытия «камуфляж», а также ожидаем от производителя ролики с новыми видами узоров, которые будут представлены рынку уже под конец текущего года.
- Действительно, новостей набралось на еще один доклад на конференции! Ваша компания известна особым вниманием к качеству производимой продукции. Есть ли у Вас новости в этом направлении?
- Новости есть! Как я отметил выше, мы регулярно дорабатываем и корректируем наши внутренние регламенты с целью повышения стабильности производства и качества продукции. Также мы понимаем, что высокое качество продукции может быть обеспеченно только на высококачественном сырье. Поэтому в последнее время мы повысили требования к входящему сырью и усилили контроль качества подката, а именно в части измерения физико-механических свойств с использованием разрывной машины и измерения микрогеометрии подката с использованием профилометра.
- Можете рассказать подробнее, как контроль данных показателей отражается на качестве конечной продукции?
- На этот вопрос можно ответить коротко: непосредственно! А можно порекомендовать ознакомиться с произведениями литературы в области Обработки Металлов Давлением и Металловедения. Попробую сформулировать понятно, но не вдаваясь в глубокую теорию.
Переработчики проката с покрытием сталкиваются с проблемами, которые зачастую кажутся связанными исключительно с качеством полимерного покрытия, его толщиной и характеристиками лакокрасочного материала (ЛКМ). Однако на самом деле большинство таких проблем вызвано вовсе не самим покрытием, а особенностями исходного оцинкованного подката - величиной вытяжки при дрессировке, неправильным контролем или несоблюдением нормированных показателей шероховатости подложки и т.п.
Одним из ярких примеров подобной ситуации является известный тест на пластичность лакокрасочного покрытия — метод «Т-бенд» (Т-изгиб).
Мой опыт говорит о том, что в 95% случаев несоответствия показателя пластичности на покрытиях обусловлены не свойствами используемых лакокрасочных материалов (ЛКМ) или качеством лакокрасочного покрытия (ЛКП), а непосредственно особенностями базовой основы — оцинкованной полосы. Основной причиной повреждений выступает образование глубоких микротрещин в цинковом слое, на который наносятся лакокрасочные материалы. Ширина этих трещин бывает столь велика, что происходит повреждение лакокрасочного слоя (см. рис. 3). Вследствие этого вся система защитного покрытия утрачивает требуемую пластичность, в результате чего готовая продукция не удовлетворяет нормативным требованиям испытаний на пластичность.
К сожалению, при нанесении полимерных покрытий мы не можем улучшить свойства подложки.
Стоит отметить важный факт: пластические свойства цинкового покрытия, равно как и самой отожженной стали, существенно улучшаются при дрессировке. При этом существующие нормативные документы подчёркивают важность операции дрессировки, но не регламентируют конкретные показатели её величины и значений шероховатости цинкового покрытия. В частности, в ГОСТ 14918-2020, говорится: «Покрытие, полученное в результате холодной прокатки проката в дрессировочной клети, характеризующейся заданной степенью шероховатости покрытия и пригодностью для окрашивания с непрерывных линий». Однако никакого точного значения необходимой шероховатости и конкретных рекомендаций относительно величины вытяжки там попросту нет.
Поэтому одной из приоритетных задач нашего предприятия, направленных на повышение качества нашей продукции, стало тщательное изучение и строгая регламентация этих важных параметров совместно с нашими поставщиками сырья. К сожалению, несмотря на нашу ежедневную работу в этом направлении и регулярные заявления ведущих российских производителей о своей клиентоориентированности и заинтересованности в повышении качества выпускаемой продукции, добиться согласованности по ключевым параметрам остаётся крайне сложной задачей, с которой мы регулярно сталкиваемся в повседневной производственной деятельности.
- Большое спасибо, Василий Юрьевич, за столь подробный ответ. В заключение хотелось бы поинтересоваться, как «Корпорации Квазар» одновременно удается так активно развиваться и в направлении расширения сортамента продукции, и в направлении повышения её качества?
- В действительности приоритетным, конечно же, является качество продукции. Нет никакого смысла в расширении продуктовой линейки, если даже на стандартной продукции не удаётся стабильно поддерживать должный уровень качества. Зато на хорошо организованную производственную систему легко «нанизывать бусинки» в виде новых видов продуктов и услуг.
В заключение хочу поздравить с профессиональным праздником коллег-металлургов! Наш совместный труд ежедневно укрепляет мощь и процветание нашей страны. Поздравляю нас всех с Днём металлурга и желаю высоких достижений, крепкого здоровья и благополучия каждой семье!